Desafío de un cliente

Una importante planta petroquímica estaba llevando a cabo tareas de mantenimiento de conmutadores en una subestación de la planta durante su parada de verano. La subestación abastece de electricidad a dos áreas críticas: el sistema de circulación de la bomba principal del producto y el sistema de la bomba contra incendios de la planta.

Era fundamental mantener las bombas del producto en funcionamiento. Sin estas bombas, el producto podía endurecerse en los tubos, lo que a su vez podía provocar un corte de energía importante y una parada para limpiarlas. El mantenimiento de la alimentación de electricidad primaria al sistema de bomba contra incendios también fue imperativo, ya que el sistema de bomba contra incendios es uno de los sistemas de seguridad más críticos en una planta de productos químicos.

Solución de energía y calefacción, ventilación y aire acondicionado de United Rentals

Debido a los requisitos del sitio, la duración del corte de energía eléctrica para la conexión no podía exceder los 30 minutos. Por esto, una sola conexión de media tensión fue la única solución logísticamente posible.

Al aprovechar su acceso a una amplia variedad de componentes y experiencia en ingeniería interna, United Rentals desarrolló un paquete de subestaciones temporal personalizado que cumplía con los requisitos de carga de energía primaria continua y, al mismo tiempo, proporcionaba la redundancia necesaria debido a la naturaleza crítica de la subestación. El paquete incluía 3 MW de energía temporal en paralelo, así como un transformador, desconexión secundaria de amperios, desconexión de amperios de baja tensión y cableado. United Rentals también proporcionó soporte técnico en el sitio.

El sistema se ensambló y se probó antes de la movilización para garantizar que proporcionaría una transición de 30 minutos una vez en el sitio.

Impacto

La subestación temporal funcionó las 24 horas del día, los 7 días de la semana, durante 10 días sin problemas de mantenimiento, lo que permitió que el producto continuara circulando durante el corte de energía. El diseño del sistema le permitió a la planta ahorrar tiempo y dinero porque, una vez colocado en el sitio, el equipo eléctrico del cliente solo necesitaba realizar las conexiones de cables de 3 MV a su barra.